連續式失重秤工作原理

連續式失重秤設備，主要是針對粉狀物料而生產研發的設備，最具代表性的物料就是粉煤灰物料，因此連續式失重秤也被稱為粉煤灰秤等，目前市場上生產連續式失重秤設備的廠家不多，因此，很少有人知道連續式失重秤的工作原理；我們都知道粉狀物料的流動性比較好，在計量中很難控制，在控制中經常會出現物料在倉中出現空轉，所以在計量稱重中就得不到物料的重量數據，無法完成稱重和計量；粉狀物料在計量中也容易出現結拱、穿倉、計量不準、標定問題等，那么如何解決這些問題呢？

方法/步驟

1. 連續式失重秤主要是由助流倉、緩沖倉、稱重倉、攪拌裝置組成的，而倉與倉中間采用的是閘板閥控制物料的下料情況

2. 首先和物料接觸的是助流倉，而在助流倉中設置的有自動吹氣裝置，使粉狀物料在助流倉中形成旋流，從而防止物料出現結拱及塌料現象 

3. 當物料從料倉下到助流倉中時，助流倉下面的閘板閥會自動關閉，當助流倉中物料達到倉中設置的最大物料重量時，料倉會停止下料，然后閘板閥會自動打開，物料進入緩沖倉中，而緩沖倉和稱重倉中間的閘板閥會自動閉合，而緩沖倉中則采用兩個進口氣動閘閥作為緩沖倉的上下連接件，保證物料的絕對密封，不會自流到稱重倉，影響計量精度

4. 當物料下料達到緩沖倉設定的稱重值后，助流倉和緩沖倉中間的閘板閥會自動閉合，停止下料，接著就是物料開始進入稱重倉中，稱重倉主要是為防止架橋、物料沖擊，從而保證喂料均勻順暢

5. 當稱重倉物料達到一定數值時，上面的閘板閥自動閉合，物料會從稱重倉開始下料到螺旋出料機構，高精度的螺桿經過精細加工使與筒壁之間有微小間隙，從而保證高的稱量精度和給料穩定性。減速電機與螺桿的連接緊湊簡便，減少了過渡環節從而使傳動精度更高