冷喂料擠出工藝及其優缺點

 1.冷喂料的擠出工藝操作在加料前，機身與機頭通蒸汽加熱，喂料機并開快轉速，以使各部位的溫度普遍升到120C，然后開放冷卻水，在2min內使溫度驟降到如下的標準:機頭為65C，機身為60 C，裝料口為55C，此時方可加料.如擠出合成橡膠膠料時，加料后可不通蒸汽，但要一致開放冷卻水;如擠出天然橡膠膠料時，擠出機各部位的溫度應掌握得高一些。

冷喂料擠出單位時間的產量大致與熱喂料擠出相同，同樣與螺桿轉速成正比。

2.冷喂料擠出的優缺點與熱喂料擠出相比，冷喂料擠出有如下特點:

(1)冷喂料擠出對壓力的敏感性小，盡管機頭壓力增加或口型阻力增大，但擠出速率降低不大。

(2)由于不需熱煉工序，減少了質量影響因素，從而擠出物更加均勻。

(3)膠料的熱歷程短，所以擠出溫度較高也不易發生早期硫化。

(4)應用范圍廣，靈活性大，可適用于天然橡膠、丁苯橡膠、丁猜橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等。

(5)冷喂料擠出機的投資和生產費用較低.冷喂料擠出機本身的價格比熱喂料擠出機高 50%，但它不再需要開煉機喂料和其他輔助設備，所以在擠出量相同的條件下，利用冷喂料擠出機擠出，所需勞力少、占地小、總的價格低。

目前擠出機擠出的電線、電纜、膠管等產品，已廣泛采用冷喂料擠出機，而冷喂料擠出機的其他應用范圍還在日益擴大。